防護網的制作辦法嚴重影響產品質量:影響防護網質量因素

防護網的生產流程

施工準備→放樣→下料→焊接裝置→打磨→焊縫查看→拋光。

首要施工辦法：

⑴、施工前應先進行現場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。

⑵、依照防護網的長度精確進行下料，其構件下料長度答應誤差為1mm。

⑶、挑選適宜的焊接技術，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，經過焊接技術試驗驗證。

⑷、脫脂去污處置：焊前查看坡口、拼裝空隙是不是符合要求，定位焊是不是結實，焊縫周圍不得有油污。不然應挑選三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行沖洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬外表后再進行焊接。

⑸、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應結實，焊縫應飽滿，焊縫金屬外表的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺點，焊接區不得有飛濺物。

⑹、桿件焊接拼裝完成后，關于無顯著凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。關于有凹凸殘余或較大焊珠的焊縫則使用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后有必要使外觀光亮、平順、無顯著的焊接痕跡。

質量標準:

1、一切構件下料應保證精確，構件長度答應誤差為1mm。

2、構件下料前有必要查看是不是平直，不然有必要矯直。

3、焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的材料的種類，且應有出廠合格證。

4、焊接時構件有必要放置的方位精確。

5、焊接時構件之間的焊點應結實，焊縫應飽滿，焊縫外表的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、殘余、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺點，焊接區不得有飛濺物。

6、焊接完成后，應將焊渣敲凈。

7、構件焊接拼裝完成后，應恰當用手持機具磨平緩拋光，使外觀平順光亮。

應注意的質量問題：

1、尺度超出答應誤差：對焊縫長寬、寬度、厚度缺乏，中心線偏移，彎折等誤差，應嚴格控制焊接部位的相對方位尺度，合格后方準焊接，焊接時精心操作。

2、焊縫裂紋：為避免裂紋發生，應挑選適合的焊接技術參數和焊接程序，避不用大電流，不要俄然熄火，焊縫接頭應搭接10~15mm，焊接中不答應搬動、敲擊焊件。

3、外表氣孔：焊接部位有必要沖洗潔凈，焊接過程中挑選恰當的焊接電流，下降焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出